Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) успешно реализовал проект, направленный на цифровизацию контроля качества в трубопрокатном цехе. В рамках инициативы была внедрена система машинного зрения, состоящая из уникального программно-аппаратного комплекса и оригинальных технических решений, обеспечивающих непрерывный мониторинг геометрических параметров трубной продукции.
Разработка системы осуществлялась специалистами Исследовательского центра ТМК совместно с технологическим управлением ПНТЗ, основанная на современных научных подходах и лучших практиках в области искусственного интеллекта. Это нововведение значительно снизило влияние человеческого фактора, повысив точность измерений и минимизировав погрешности.
На трубопрокатном агрегате ТПА-160 установлены высокоточные камеры, которые в режиме реального времени определяют ключевые параметры труб и заготовок. Данные передаются в централизованную систему, что позволяет отслеживать производственные показатели с любых устройств. Для обучения модели использовались около двух тысяч размеченных изображений, а оборудование адаптировано к условиям металлургического производства.
Как подчеркнул управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров, внедрение системы является частью цифровой стратегии ТМК и обеспечивает точность геометрических размеров труб, что в свою очередь повышает коэффициент использования металла. Кроме того, на заводе проводится комплексная программа цифровизации, в рамках которой внедрены различные современные технологии, включая анализ больших данных и машинное обучение.
