Газобетонные блоки — это современный стеновой строительный материал. Это искусственный пористый камень. Он сочетает в себе высокую прочность и малый вес. Он абсолютно безвреден для окружающей среды и позволяет строить надежные и долговечные здания.
Как и когда был изобретен газобетон
Современный метод получения пенобетона, отвержденного паром под высоким давлением, был разработан в 30-х годах прошлого века в Швеции, и с тех пор он существенно не изменился. С тех пор свойства материала (прочность, теплопроводность, паропроницаемость) были улучшены, а область его применения расширилась (газобетонные блоки стали использоваться для строительства многоэтажных зданий). Читайте больше о газобетонных блоках на https://2020about.com/gazosilikatnye-bloki-harakteristiki-sfery-primeneniya.
Газобетонные блоки были наиболее распространены в европейских странах. Лидерами гражданского строительства из газобетона являются Германия, Польша и скандинавские страны. Активное использование газобетона началось в странах СНГ и Балтии в 70-х годах прошлого века, и лидерами были страны Балтии.
Газобетон, пенобетон и газосиликат: основные отличия
Газобетонные блоки, отвержденные паром высокого давления, входят в группу ячеистых бетонов. При этом потребители не всегда понимают разницу между газобетоном, пенобетоном и газосиликатом.
Все эти материалы называются ячеистыми бетонами. Их отличительной особенностью является то, что материал пропитан порами, то есть равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности и, следовательно, легкий вес изделий.
Ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Они отличаются по технологии изготовления. Газобетон производится только на крупных заводах и поставляется потребителю в виде упакованных блоков.
Технология производства пенобетона позволяет производить его небольшими партиями в непосредственной близости от строительной площадки. Так, пенобетон производят небольшие предприятия, производительность которых в десятки раз ниже, чем у заводов по производству газобетонных замков.
Газосиликат — это ячеистая пена на основе кварцевого песка и известкового связующего материала. Но почти весь газобетон, производимый в России, относится к силикатам газобетона – это ячеистые бетоны на основе смешанного (цементно-известкового или известково-цементного) связующего материала. Чтобы избежать путаницы, следует помнить, что так называемые газосиликатные блоки относятся к классу газобетонных блоков, отверждаемых паром высокого давления (отверждаемых в автоклаве).
Ячеистые бетоны автоклавного и неавтоклавного отверждения
В зависимости от процесса также отмечаются некоторые другие различия: автоклавный и неавтоклавный ячеистый бетон. Ячеистые блоки, отвержденные паром высокого давления (отвержденные в автоклаве), представляют собой материал, свойства которого формируются благодаря высокой температуре, давлению (12 атмосфер) и воздействию пара.
Неавтоклавные ячеистые бетоны — это обычный пористый цементно-песчаный раствор, отвержденный при стандартной температуре и не подвергающийся обработке.
Важно понимать, что газобетон в большинстве случаев представляет собой ячеистый бетон, отвержденный паром под высоким давлением (отвержденный в автоклаве), а производство пенобетона не предполагает никакого использования автоклавного отверждения (см. автоклав*).
Автоклав — это устройство для проведения различных процессов с нагревом и при сверхатмосферном давлении. В этих условиях реакция ускоряется и выход продукта увеличивается. Именно на этом принципе основаны автоклавы для производства газобетона.
Газобетонное сырье
Основным сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, песок или дымовая зола и возвратный шлам, алюминий.
Принцип изготовления и процедура смешивания
Основным принципом производства газобетона является своевременная и строго последовательная процедура смешивания.
— первый песок и возвратный шлам закачиваются в смеситель;
— цемент или известь, или добавляется как цемент, так и известь, дополнительная вода, в зависимости от рецептуры и количества исходных материалов;
— перемешивание выполняется до тех пор, пока все хорошо не перемешается;
— в конце процесса смешивания в смесь добавляют алюминиевый шлам, затем добавляют воду после промывки алюминиевого дозирующего оборудования.;
— как только алюминий хорошо перемешан, смеситель выгружает смешанный шлам в форму.