Специалисты Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) разработали уникальную систему машинного зрения, предназначенную для комплексного контроля в промышленных процессах. Эта система в режиме реального времени способна обнаруживать дефекты продукции, следить за состоянием оборудования и обеспечивать соблюдение правил безопасности. По информации университета, её точность составляет 94,87%.
Система отличается высокой адаптивностью и может быть настроена под конкретные потребности производственных процессов. Для её обучения необходимо предоставить лишь фотографии качественных изделий и образцов с дефектами. Разработка имеет модульную структуру, что позволяет внедрять её в действующие технологические линии без необходимости приостановки работы.
В основе системы лежит специализированная камера с модулем искусственного интеллекта, которая фиксирует объекты на конвейере. Видеопоток анализируется нейросетевыми алгоритмами, которые выявляют отклонения от нормы, такие как вмятины или трещины, с использованием тепловых карт. Все данные собираются в едином центре обработки и отображаются на веб-панели управления, доступной для операторов.
Разработчики уже создали базовую инфраструктуру для внедрения системы, включая информационный портал и инструменты для онлайн-заказов, и продолжают работу над централизованной платформой управления. Эта новая система направлена на минимизацию потерь от брака, предотвращение аварий и повышение общей эффективности производства через полную автоматизацию контроля качества и безопасности, сообщает ТАСС.
