Литейное производство ПАО «КАМАЗ» получило значительный импульс развития благодаря внедрению 3D-принтера, работающего по технологии струйно-порошковой печати песчаными смесями и связующими смолами (Binder Jetting). Это позволило увеличить скорость изготовления литейных стержней в 8–10 раз, одновременно обеспечивая высокую точность и возможность создания сложных конструкций.
По словам Рафила Нуруллина, начальника технологического отдела по производству стального литья, основной функцией литейного стержня является формирование отверстий, внутренних полостей и сложных контуров в отливках. Применение 3D-принтера даёт точность порядка 300 микрометров. Ранее производство стержней вручную позволяла получить около десяти изделий за смену, тогда как новое оборудование выпускает 80-100 штук за тот же период. Кроме того, принтер способен создавать изделия сложной формы, которые ранее было невозможно изготовить традиционными методами.
Сейчас на 3D-принтере производится около сотни типов стержней, преимущественно используемых при производстве деталей для автомобилей «КАМАЗ» поколения К5. В случае необходимости цифровые модели стержней могут быстро корректироваться с учётом конструкторских изменений, позволяя уже на следующий день получить обновлённые изделия. В основном такие стержни применяются в литье из стали и цветных металлов, но при надобности изготавливаются также для чугунного литья.
ПАО «КАМАЗ» продолжает совершенствовать производственные процессы, внедряя новейшие технологии для повышения качества и эффективности продукции.
