[:ru]Потребность в альтернативном отоплении расширила спектр существующих систем тут и привела к усовершенствованию оборудования на твердом топливе. В зависимости от их типа и характеристик горения тепловыделяющие блоки делятся на несколько категорий. Так же вся подробная информация для вас на teplomontag.com.ua

Типы котлов

Они различаются в зависимости от требований используемого топлива и характеристик его сжигания.

Пиролиз. Принцип действия — двухступенчатый процесс сжигания древесины. Первичное сгорание происходит, когда количество подаваемого воздуха ограничено. В этом режиме древесина превращается в древесный уголь с выделением большого количества т. н. пиролизные газы, которые затем сжигаются во второй камере. Такое сжигание позволяет полностью использовать топливо и получать максимальное количество тепла, выделяемого древесиной. Одним из недостатков таких котлов являются высокие требования к качеству топлива — оно должно быть сухим и изготавливаться из лиственной древесины.
Пастилка. В них используется гранулированная древесина, которая при горении добавляется самостоятельно из специального бункерного отсека. Такой способ зарядки минимизирует участие человека в работе системы, но увеличивает стоимость производства тепла, так как такие котлы могут работать исключительно на гранулах.
Твердое топливо. Более универсальны с точки зрения расхода топлива. Это может быть древесина, брикеты из древесного угля, торф, опилки или их сочетание. Недостатками этого разнообразия являются необходимость частой загрузки и более низкая эффективность.
Холмовский котёл. Конструктивные особенности
Появление котла, сочетающего преимущества пиролиза с «всеядными» обычными твердотопливными установками, решило проблему использования топлив с низким содержанием влаги и составом. В данной конструкции используется дожигание пиролизных газов, при этом потребляется большое разнообразие сырья вплоть до сельскохозяйственных отходов, при этом достигается высокая эффективность (до 90%).

Шахтный котел длительного сгорания Холмова состоит из двух последовательных камер сгорания. В первом осуществляют процесс первичного сжигания материала, который загружают сверху через люк. Фактический процесс горения происходит в нижней части шахты, в слое высотой около 15 см, когда этот слой горит, верхняя масса погружается в угольный слой ближе к колосниковой решетке. Воздух, подаваемый демпфером, разделен на две части. Основная часть направлена под решетки в камере дожигания, в то время как меньшая часть обеспечивает сгорание материала в первой камере. Воздух, проходящий через второй вал, несет с собой часть масс дыма из камеры сгорания. Таким образом, выделяемые пиролизные газы, проникая через угольный пласт, проходят через процесс обогащения и направляются во вторую скважину, где происходит экзотермическая реакция после горения с выделением большого количества тепла. Наличие керамических катализаторов изменяет площадь газового зазора между камерами. Это влияет на интенсивность сгорания топлива и мощность агрегата.[:]