[:ru]Экологически чистая технология поверхностного отверждения деталей в расплавленной соли при низкой температуре — карбонитридинг — была разработана в 1970-х годах в стенах В.И. Н. Э. Бауман, сегодня она распространена во всем мире, но незаслуженно забыта в нашей стране. При этом сопутствующие преимущества трудно переоценить: они могут существенно улучшить эксплуатационные свойства изделий и в определенных случаях сэкономить деньги, потому что используются недорогие сплавы на основе железа. Использованный нами термин «карбонитрация» был предложен разработчиками процесса. Проблема, связанная с разработкой технологически совместимой жидкой среды для отверждения металлических изделий при низкой температуре, была поднята у М. В. Н. Э. Баумана, а затем была предложена экологически чистая технология под названием «карбонитрирование«.

К сожалению, по неизвестным нам причинам эта технология не нашла столь широкого промышленного применения на территории бывшего Союза, в том числе на Украине, как это наблюдается за рубежом. Поэтому наша компания «Новые технологии закаливания» КАРБАЗ сегодня поставила перед собой цель предложить потребителям неоспоримые преимущества этого метода.

Способы химико-термической обработки, упомянутые выше, имеют общее значение, что их проводят в расплаве солей цианатов и карбонатов щелочных металлов, а также используют для повышения износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости (таблица 1). Эта технология поверхностного упрочнения первоначально была разработана в качестве альтернативы газонитридингу. Однако, поскольку этот способ включает одновременное насыщение как азотом, так и углеродом, в поверхностном слое металла образуются фазы карбонитрида, которые являются более пластичными и не имеют такой хрупкости, как фазы чистого нитрида, полученные азотированием газа.

Таблица 1. Основные параметры процесса карбонитридинга
Сущность процесса Диффузионное насыщение поверхности стальных и чугунных изделий азотом и углеродом
Защита деталей и инструментов станка от износа, эрозии, коррозии, усталости и контактного повреждения
Насыщенная среда Расплавленные цианаты и карбонаты
Температура обработки 540 — 600oC.
Время выдержки 5-45 мин. — для режущего инструмента
1-6 часов — для деталей станка и пробивных инструментов
Глубина слоя 0,05-0,12 мм — для высоколегированных инструментов и коррозионностойких сталей
0,1-0,6 мм — для углеродистых, низколегированных сталей и чугуна
Сплавы на основе железа (все виды стали и чугуна)
Исследования и практика показали, что карбонитридинг во многих случаях является более выгодной альтернативой не только для азотирования газа, но и для таких процессов, как упрочнение поверхности посредством высокочастотных токов, азотирование ионов в неоднородном.[:]