После их первого коммерческого производства в конце 1940-х годов эпоксидные смолы сегодня представляют собой широкое семейство материалов. Благодаря своей высокой прочности, универсальности и отличной адгезии к различным поверхностям эпоксидные смолы получили широкое распространение в различных областях применения (покрытия, электротехнические, литейные смолы, композиты и т.д.). Предлагаем вам стіл з епоксидною смолою. Подробно изучите термореактивные эпоксидные смолы вместе с их ключевыми свойствами и поймите, что делает их идеальным выбором во многих областях применения. Кроме того, узнайте о различных типах доступных смол и о том, как еще больше улучшить их свойства. Но давайте сначала начнем с понимания термореактивных элементов.

Что такое термореактивный элемент?

Термореактивная смола, или термореактив, представляет собой полимер, который отверждается или приобретает твердую форму с использованием методов отверждения, таких как нагрев или излучение. Процесс отверждения необратим, поскольку в нем образуется полимерная сетка, сшитая ковалентными химическими связями.

При нагревании, в отличие от термопластов, термореактивные материалы остаются твердыми до тех пор, пока температура не достигнет точки, когда термореактивный материал начнет разрушаться.

Фенольные смолы, аминосмолы, полиэфирные смолы, силиконовые смолы, эпоксидные смолы и полиуретаны (сложные полиэфиры, виниловые эфиры, эпоксидные смолы, бисмалеимиды, цианатные эфиры, полиимиды и фенолы) являются немногочисленными примерами термореактивных смол.

Среди них эпоксидные смолы или эпоксидные смолы являются одними из наиболее распространенных и широко используемых сегодня термореактивных материалов в конструкционных и специальных композитных материалах. Благодаря своей высокой прочности и жесткости (из-за высокой степени сшивания) эпоксидные термореактивные смолы могут быть адаптированы практически к любому применению.

Время и процесс отверждения эпоксидной смолы

Неотвержденные эпоксидные смолы обычно обладают плохими механическими, химическими и термостойкими свойствами. Однако вы можете преобразовать такие свойства путем отверждения, включающего реакцию смолы с подходящими отвердителями для образования сшитых термореактивных структур. Существуют некоторые различия во времени отверждения, необходимом для различных эпоксидных паст и шпаклевок. Обычно рекомендуется отверждать эпоксидную смолу в тепле, медленно и долго, если проект важен. Вы должны дать до 72 часов для схватывания эпоксидной смолы и образования прочных адгезионных связей. Для работ, требующих применения высокого давления или напряжения, всегда должно быть предусмотрено полное время отверждения.

Отверждение эпоксидной смолы может включать либо реакцию с самой собой (гомополимеризацию), либо образование сополимера, содержащего полифункциональные отвердители или отвердители. Разновидности отвердителей эпоксидных смол включают амины, кислоты, ангидриды кислот, фенолы, спирты и тиолы. Соответствующими уровнями реакционной способности являются фенол < ангидрид < ароматический амин < циклоалифатический амин < алифатический амин < тиол. Вы можете увеличить скорость реакции отверждения за счет добавления небольших количеств ускорителей, таких как третичные амины, карбоновые кислоты и спирты.