[:ru] Лотки теплотрасс[:]

[:ru]Самый простой способ перекрытия линий натяжения и установки горизонтальных опор — укладка плит перекрытия. Такие плиты имеют различный тип и каждая из них имеет свои особенности, правила эксплуатации, размеры и формы. Широкий выбор разных железобетонных конструкций можно посмотреть на сайте http://okgbk.ru/katalog/trubyi-i-elementyi-trub/

 

 

 

 

 

Из чего состоят лотки:

Они состоят из специальных видов бетона, которые выдерживают различные температурные условия, устойчивы к эрозии и очень водонепроницаемы. Для рамы используется высококачественная сталь a-1, b-3 или BP-1, которая изнутри надежно прилегает к бетонной конструкции.

Плотность бетона является определяющим фактор, поскольку кабель не может выдержать разрушения.
Контакт с водой также не страшен, а воздушная подушка создает оптимальную температуру.

Бетонные провода обеспечивают надежную защиту входящих кабелей питания. Этот способ укладки испытан и оптимален.

Типы лотков

Лотки различаются по размеру, форме, назначению и установке.
Длина конечного продукта не превышает 4 м. В зависимости от длины они подразделяются на:

  • Доборные 0,42-0,72 м.
  • Стандартные 0,72 — 1,5 м.
  • Каналы 1,5 — 1,8 м.
  • Туннель 1,8-4 м.

Их высота не превышает 1,7 метра.

Плиты используются для трубопроводов в подземных водах, в грубых подземных скважинах, свободных камнях и сейсмически опасных участках. Прочность и надежность защитной конструкции доведены до высокого уровня, а требования к ее изготовлению прописаны в нормативных сборниках серии ГОСТ и, соответственно, предъявляют следующие требования к технологии производства оболочек:

  • Прочность бетона на сжатие составляет не менее 22,5 В.
  • Водопроницаемые свойства конструкции должны быть выше W4.
  • Материал должен выдерживать холод в течение более 200 циклов разницы температур.
  • Бетон усиливается арматурной рамой из стали классов A-I, A-III или BP-I;

Когда пришло время заменить или отремонтировать трубы:

  • С помощью экскаваторов выкапываются траншеи с лопастными конструкциями.
  • Почвенные плиты удаляются.
  • Необходимые части трубопровода заменяются или восстанавливаются новыми.
  • По окончании работ крышки снова закрываются, траншеи закапываются и оболочки продолжают защищать трубопровод от вредных воздействий.

Контроль качества:

  • внешний осмотр труб;
  • отказ от дефектных труб;
  • проверка геометрических размеров;
  • проверка соответствия характеристик требованиям стандартов.

Готовые изделия помечаются цветом путем нанесения алфавитно-цифрового индекса на конечную торцевую поверхность.[:]

redactor